不銹鋼加工的特點

發布時間:2018-06-13 11:39 | 編輯:百色不銹鋼加工價格 | 1 次瀏覽
  不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最后得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程,在不銹鋼加工的過程中需要借助許多的機床、儀器、不銹鋼加工設備?! 〔讳P鋼的概念  1、以鐵 (Fe) 為首要組成元素的合金?! ?、鉻含量高于12%?! ?、一般碳含量較低 (C ≤ 0.05 %)?! ?、增加鎳 (Ni)、鉻 (Cr)、鉬 (Mo)、鈮 (Nb) 和鈦 (Ti) 各種合金元素,賦予材料不同的特性,如耐腐蝕性和高溫強...

  不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最后得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程,在不銹鋼加工的過程中需要借助許多的機床、儀器、不銹鋼加工設備。

  不銹鋼的概念

  1、以鐵 (Fe) 為首要組成元素的合金。

  2、鉻含量高于12%。

  3、一般碳含量較低 (C ≤ 0.05 %)。

  4、增加鎳 (Ni)、鉻 (Cr)、鉬 (Mo)、鈮 (Nb) 和鈦 (Ti) 各種合金元素,賦予材料不同的特性,如耐腐蝕性和高溫強度。

  5、鉻與氧 (O) 結合,在鋼表面上發作Cr2O3保護膜,使材料具有不銹的特性。

  不銹鋼的主要特點

  不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制作工藝 (鑄造、鑄造等) 不同而不同。一般切削加工性跟著合金含量增加而下降,但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。

  1、長屑材料。

  2、切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較簡略,但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

  3、特定切削力:1800-2850 N/mm2。

  4、加工時發作高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

  5、奧氏體資猜中氮 (N) 含量較高會使強度增加,耐腐蝕性也有必定前進,但切削加工性下降,一起變形硬化增加。

  6、參與硫 (S) 改善材料的切削加工性。

  7、碳含量高 (>0.2%) 會發作較大的后刀面磨損。

  8、Mo和N會下降切削加工性,但是它們供應抗酸腐蝕才干并使高溫強度增加。

  不銹鋼的物理性能機械性能對切削進程的特性有很大的影響,其間導熱性起著很大的效果。被加工鋼材的導熱性越低,由切屑帶走的熱量越少,而刀具上堆集的熱量越多。由于不銹鋼的耐性大,強度高,切削力大和導熱性差,因此切削時熱量難于松散,致使刀具易于發熱,甚至用加工一般鋼材低得多的切削速度進行加工,仍會使刀具發作許多的熱,下降了刀具的切削性能。

  在不銹鋼的金屬組織中,由于有松散的碳化物質雜質,車削時會發作較高的磨蝕性,而使刀具簡略磨損。不銹鋼在高溫時仍能堅持其硬度和強度,而刀具材料則由于超過熱硬性極限,而發作塑性變形。不銹鋼有較高的粘附性,使材料“粘結”到刀具上而發作積屑瘤,給車削帶來困難,影響零件表面粗糙度。

  不銹鋼的強度高,使之效果在刀具上的切削力增大,不均衡的切削進程使刀具的振蕩增強。此外,不銹鋼的鑄件和鍛件毛坯的表面有硬度較高的氧化皮以及不連續和不規則的外形,都會給車削帶來困難,在車削不銹鋼材料時,要保證刀具有較好的剛性和杰出的刃磨質量。

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